Poiché le centrali solari continuano ad espandersi, l’importanza delle strutture di montaggio del solare fotovoltaico  per garantire la sicurezza delle stazioni è fondamentale. Tra le varie tipologie disponibili sul mercato prevalgono le strutture zincate a caldo e quelle in zinco-alluminio-magnesio , ma distinguerle può creare confusione per molti. Questo articolo mira a fare chiarezza spiegando le differenze e affrontando domande comuni su entrambi i tipi.

1.Informazioni di base

La zincatura a caldo (HDG) prevede il rivestimento dell'acciaio fabbricato immergendolo nello zinco fuso. Le piastre di acciaio vengono prima stampate, piegate e punzonate per formare strutture in acciaio, che vengono poi trasportate allo stabilimento per la zincatura a caldo. Durante la zincatura l'acciaio viene decapato per eliminare l'ossido di ferro presente in superficie, quindi immerso in una vasca di zinco per creare le strutture zincate a caldo .

Lo zinco-alluminio-magnesio, basato sul processo di zincatura a caldo, è un rivestimento formato dalla solidificazione ad alta temperatura di 90% zinco, 10% alluminio e magnesio. Il nastro di acciaio con questo rivestimento viene utilizzato per vari processi come piegatura a freddo, raddrizzatura, taglio e punzonatura per creare forme specifiche per formare le strutture zinco -alluminio-magnesio .

2. Caratteristiche dell'applicazione

Le strutture zincate a caldo mantengono un'elevata resistenza e capacità portante, ideali per le diverse esigenze edilizie. Lo strato di lega di ferro formato attraverso la zincatura migliora la tenacità, riducendo i rischi di frattura e rafforzando la resistenza ai terremoti. Queste strutture eccellono all'aperto e in condizioni umide e corrosive, mantenendo le proprietà anticorrosive. Per un utilizzo standard si consiglia uno spessore minimo di 2 mm, per zone ventose è consigliabile 2,5 mm. Il rivestimento zincato, uniforme e ben aderente, resiste alla ruggine, garantendo una durata fino a 25 anni.

Si sconsiglia però di tagliare o forare le strutture una volta realizzate. Sono necessarie ulteriori misure anticorrosione per evitare che il biossido di zolfo presente nell'aria provochi ruggine rossa se è necessario tagliare. Inoltre, è necessaria una saldatura ad alta temperatura per collegare i bulloni e le strutture durante l'installazione.

Le strutture in zinco-alluminio-magnesio  uniscono i vantaggi delle tradizionali strutture zincate a caldo con la notevole capacità di autoriparazione. I componenti del rivestimento, principalmente idrossido di zinco, cloruro di zinco alcalino, idrossido di magnesio, si raccolgono attorno alla superficie tagliata, creando una robusta pellicola protettiva, consentendo la rigenerazione di un nuovo strato protettivo anche se graffiato o usurato. Inoltre, la piastra in acciaio zinco-alluminio-magnesio eccelle nell'allungamento, nello stampaggio, nella piegatura e nella saldatura, consentendo una durata di servizio di 30-35 anni.

Tuttavia, non sono adatti alla saldatura a causa della potenziale compromissione della resistenza alle alte temperature. incidere sulla capacità portante delle strutture di montaggio. È progettato con una struttura modulare per un'installazione facile e semplificata.

3. Costo di produzione

La zincatura a caldo è complessa e prevede molteplici processi, inclusa l'immersione dell'acciaio nello zinco fuso. E richiede materie prime costose per i lingotti di zinco. Al contrario, il rivestimento in zinco-alluminio-magnesio è più semplice e viene applicato tramite metodi come la spruzzatura e il rivestimento a rullo, e i prezzi delle materie prime di alluminio e magnesio sono relativamente bassi.

Pertanto, il costo delle strutture zincate a caldo  è leggermente superiore rispetto a quelle in zinco-alluminio-magnesio. Sebbene entrambe le opzioni offrano un’eccellente resistenza alla corrosione, la decisione dovrebbe essere influenzata dai requisiti individuali e da considerazioni finanziarie.

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